采用诱导冷凝或超冷凝技术扩能，除原有反应器保持不变外，反应系统的主要设备均可保持不变。由于循环气的体积流量未变，因此无需更换循环气压缩机，至于循环冷却器。虽然其热负荷随生产能力扩大而成正比例增加，但由于在冷却器中发生了冷凝过程，且循环气组分中导热系数相对高的组分增多，这些都使作为控制热阻的循环气侧的给热系数增加，因此在一定的扩能范围内循环气冷却器也不需要更换。
 
UCC冷凝态技术的要点之一是将进入混气室的循环气体分成两股，第一股气流直接通过圆盘中心的开孔上升，第二股气流则沿着封头的壁面上升，目的是阻止冷凝液在封头下部的的壁面上升，使夹带的冷凝聚迅速均匀的雾化并悬浮在气流中，再通过气体分布板进入流化床层。UCC的冷凝态工艺由于允许的冷凝液含量较低，使得提高反应器生产能力的程度也相对较低。但其主要优点在于除采用新型的预分布器以外，几乎不需要对反应器进行任何改造。
 
反应系统这三大主要设备的效率大大提高，使原来占装置界区内硬件投资约30%的反应系统费用显著降低，同时由于循环气压缩机所消耗的电能也大幅度减少，因而诱导冷凝技术和超冷凝技术与常规气相法相比，不仅节省塑料加工投资，而且可降低操作费用。
 
 
冷凝工艺在聚乙烯气相工艺中引起液体循环，提高排热量、增加产能。在该工艺中，循环气体经冷却器冷却后，冷凝液体和未冷凝气体分离，分别进入流化床反应器，未凝气体按传统方式返回反应器。冷凝液经过特殊设计的喷嘴雾化后，直接送人流化床进行蒸发换热。虽然这种冷凝操作工艺增加了一些辅助设备和操作步骤，但可获得较好的雾化和换热效果，并且工艺操作调节的灵活性大。
 
诱导冷凝和超冷凝技术所使用的惰性冷凝剂可以是乙烷，选择的依据主要取决于原料来源和价格。冷凝操作的关键是如何进入和退出冷凝状态。虽然冷凝模式确实有助于消除静电、改善操作，但当循环气中的凝液量达到2%左右时却很容易发生结块，因此进入和退出冷凝状态时必须采用适当的操作技术，迅速跨过这个门槛。
 
冷凝及超冷凝技术是说在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环散热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的塑料加工生产能力，装置操作的弹性大，使得该技术具有无可比拟的的优越性。
 
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