润滑与流动改性剂是一种能改善塑料加工性能的添加剂。按其在塑料加工中的作用分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能降低塑料与金属表面的粘附力，从而减少其在运动中的摩擦力，起到润滑作用。内润滑剂则能降低聚合物分子的内摩擦力，增加塑料的熔融速率和熔体的变形性，降低熔体粘度并改善塑化效果。实际上所有润滑剂均兼有两种作用，但一种更大而已。
 
有效的润滑作用能降低塑料加工的能耗，加入润滑剂后还能提高加工设备的生产能力。因此，如聚烯烃、聚苯乙烯、ABS以及工程塑料在加工时对润滑剂的需求量越来越大。润滑剂分子通常由极性基团与非极性基团组成，但也有可能由非极性基团组成。润滑剂的极性对其润滑性能起到关键作用，对于极性塑料，应选择性润滑剂，而对于非极性塑料，则应选择极性小或非极性润滑剂。
 
因为涉及到高的加工温度和使用温度，适合工程塑料的添加剂必须在高温下也有良好的热稳定性和低挥发性。对工程塑料优先考虑的润滑剂是褐煤酸衍生物。这些添加剂提供了好的脱模和流动性能；具有合适的相容性和非常高的热稳定性。他们的耐渗移能力是优秀的，但他们的用途有时受过分低的浊点所限制。甚至在酯降解的情况下，释放的酸会有低的挥发性，但因其较低的反应性，而不至于损害聚合物的稳定性。
 
压制及层压成型，利于压板与制品分离，以外润滑为主，常用品种为蜡类润滑剂。注射和挤出成型，加速流动，提高脱模性，提高口模的分离性。润滑作用以内润滑为主，主润滑剂一般以酯和蜡配合使用。3.压延成型，防止熔体粘接，降低熔体黏度和提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。
 
工程塑料主要用于塑料加工。因此优化其加工行为，虽然改进其流动性很重要，但脱模作用是首先要考虑的。润滑剂必须满足这些材料的各种要求。上述聚合物的化学反应性，特别是其对水解的敏感性使其对酸的配方成分尤其敏感，在一定程度上限制了皂和酸在一些场合中的应用。
 
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