聚合是将浆液灌入已制好的塑料产品加工厂模具中，排气密封后进行水浴聚合或进行烘房聚合。水浴聚合是以水作为传热接枝，聚合温度和时间与产品厚度有关。烘房聚合与水浴聚合相似，所不同的是烘房的高温处理温度在100℃以上，聚合转化率高，产品的力学性能较好。在平板有机玻璃聚合成型过程中，杂质的引入对聚合物性能产生较大影响。
 
PMMA的成型加工温度范围较窄，一般为180-250℃，温度超过260℃易引起材料分解，因而成型加工中必须严格控制温度。在成型加工温度下PMMA的熔体黏度较高，对温度的敏感性大。一方面要求成型加工设备能产生较高的成型压力，另一方面要求严格控制成型加工温度，温度波动时难以得到尺寸精度较高的制品。 模具强度要求不高，可以使用硅橡胶、无机玻璃、水泥、石膏等廉价材料。生产平板透明有机比例的模具，通常用两块表面平面洁净的无机玻璃，四边封上贴有玻璃纸的间隙夹条，外面再连续包封硅橡胶的密封条，四周加固后即可制得。制造大型制件，常在模具外面加固模框和支座，复杂的制品可使用金属材料制造模具。此外，进行水浴聚合还应注意密封问题。
 
PMMA大分子链具有一定刚性，为减小制品内应力，成型模具温度一般不低于40℃，对力学性能和尺寸精度要求较高的制品可进行热处理。浇注成型是指不加压的情况下，将单体、树脂或其混合物注入模内使其成为制品或型材的方法。PMMA的浇注成型一般先将甲基丙烯酸甲酯单体预聚成一定黏度的浆液，再浇注于一定温度下的模具中经本体聚合直接得到制品或型材，产品有透明、半透明或不透明的各种颜色及珠光的板、棒、管等。该种PMMA的相对分子质量较高，性能较好，是有机玻璃的主要品种。
 
浇注成型PMMA平板透明有机玻璃是MMA单体本体聚合的典型产品，生产工艺主要包括制浆、制模、聚合及其他辅助环节。纸浆是将MMA单体中加入引发剂、增塑剂、脱模剂等助剂混合均匀后通过游离基引发进行预聚合，制得转化率约为10%的具有一定黏度的浆液。为提高产品的耐热性和强度可加入少量甲基丙烯酸进行共聚。
 
PMMA在塑料成型加工前如果不进行干燥处理，水分在加热时挥发成气体或促使其产生高温水解，导致制品气泡，产生斑纹、银纹等。但不影响制品的透明性和外观质量，力学性能也大大降低。干燥时，可采用循环鼓风干燥或远红外线干燥等方法，干燥温度80-95℃，干燥时间视材料厚度而定，一般4-10h。
 
纸浆可以减少聚合时的体积收缩，防止塑料件加工模具渗漏，可缩短生产周期，提高生产效率。常用的纸浆方法为预聚法。根据配方将一定量的MMA精制单体、引发剂单体溶液、脱模剂和增塑剂混合均匀，经过滤后加入预聚反应釜，维持釜温90-94℃，待转化率约为10%左右，料液黏度达到要求后，逐渐冷却至40℃。按需要加入定量MAA，继续搅拌，冷却至30℃后放入预聚浆液储槽，制得所需浆液。
 
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