塑料熔体由多孔板进入机头体内，然后流向芯线、导向棒，这时导向棒的作用相当于管材挤出机头中的芯棒，用以成型管材的内表面，口模用以成型管材的外表面，挤出的塑料管与导向棒同心，塑料管挤出口模后马上包覆在芯线上。套管式包覆机头通常用来生产电缆。包覆层的厚度随口模尺寸、导向棒头部尺寸、挤出速度及芯线牵引速度等变化，口模定型段长度为口模出口处直径的0.5倍以下。否则，螺杆的背压过大，会使电缆表面出现流痕而影响表面质量，产量也会有所降低。
塑料气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法使得塑料成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型。中空吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到与模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法。
根据成型方法不同，中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，挤出吹塑成型首先由挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放于模具中，在闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端，然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，最后经过保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件。
塑料做金属芯线的绝缘层和保护层，一般需在挤出机上用转角式机头挤出成型，典型结构常有挤压式包覆机头和套管式包覆机头两种形式。套管式包覆机头结构与挤压式包覆机头相似，不同之处在于套管式包覆机头是将塑料加工挤成管状，然后在口模外靠塑料管的遇冷收缩而包覆在芯线上。
挤出吹塑成型所用的设备和模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型，但是塑件的壁厚不易均匀，生产效率较低。注塑吹塑成型过程首先注塑机将熔融塑料注入注塑模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经过保压、冷却定型放出压缩空气并开模取出塑件。
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