模内转印工艺需要配合一套特殊设计的模具，其设计和调试也比较复杂，而且制作过程的要求也相对较高。此外，另需配置一套自动送箔的精密定位装置，但是由于这种工艺可对应一模多腔，一次性完成多膜注塑及装饰，并且在产品外观装饰方面具有了更多的灵活性，因此在塑料加工行业中也有广泛的应用。
 
热转印技术所用的装饰膜是一种具有特殊结构的多层复合膜，其组成和结构根据不同的品种而异。一般是在厚度为12-25um的聚乙烯、聚酯或尼龙等载体薄膜上相继涂以剥离层、保护层、装饰层和黏合层等不同的功能层而形成的一种复合装饰膜。载体膜主要起装饰膜的加工支撑和牵引作用。在受热和受压时仍具有稳定性和一定的强度。该膜在转印时将与其的功能层分离出来。 模内转印箔，除了一个个独立设计的图案外，也有一些是使用了连续的花纹，如木纹设计、金属拉丝效果等，也可结合模具表面纹理技术，将纹理效果转移到注塑产品上。转移膜上可以印上多种颜色，更可以配合电镀效果。此外，模内转印膜也可配合全息防伪技术，增强产品的防伪效果。
 
热转印的过程是，将印有文字、图案、色彩并成卷材的转印箔放卷展开，置于印版与印刷品之间，当印版的凸起部位与印刷品相压时，通过印版将热量和压力传递到转印箔，从而使转印箔上的文字、图案、色彩转印到了印刷品的表面。与此同时，作为载体的基膜与装饰层自动分离。
 
热转印技术使用的转印箔，利用亮度反差、色反差、面积反差的设计产生非常强的视觉效果。金属版的光彩照人、模拟木纹的逼真度以及色彩效果的最佳设计，在吸引消费者注意力，提升产品形象方面具有其他印刷媒介难以达到的装饰效果。根据产品的用途、产品装饰的具体要求，转印箔可设计各种图案和色彩花纹。
 
热转印是将装饰膜上的装饰元素通过热和压力的共同作用，转印到产品的表面上，起到产品标志和装饰美化效果的一种方法。在热转印装饰工艺的表述中，相关术语有热压印和热烫印。这二者基本的技术原理是相似的，但在工艺上有些差别。热烫印的不同之处在于，图案和文字被刻纸在了烫印模具上，烫印过程中在热和压力的共同作用下，将烫印材料上的色箔转移到塑料加工制件的表面上。
 
模内转印的工艺过程是，以聚酯或尼龙作基材的卷状转印箔，被分段送入注射模具的模腔，依靠夹具或真空吸附装置使箔与模腔贴合。当制品成型时，利用塑料熔体注射到模腔内的热量和压力，将箔贴合到制品表面。启膜时，转印箔从剥离层处分离，箔上的花纹即可转印到注塑件的表面。
 
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