聚磷酸铵，APP的含磷量高，用作阻燃剂时，塑料加工制品燃烧时无滴落发生，化学稳定剂。APP可与多种化合物，如膨胀石墨、滑石粉等并用。APP使用时，应经蜜胺等化合物包覆处理，作为尼龙中阻燃剂，APP的相对分子质量要求尽可能高。高聚合度的APP的耐热性好，随着高相对分子质量APP的问世，将成为具有发展前途的阻燃材料。磷系阻燃尼龙的特点是材料的力学性能较高，CTI值高，适合用于电气产品部件。
 
对于阻燃增强尼龙的制造，应注意解决两个问题，一是要适当增加阻燃剂用量，以保证阻燃效果，二是要解决阻燃剂与玻璃纤维的粘结问题。一般的做法是对玻璃纤维及阻燃剂进行偶联化处理。阻燃尼龙的品种很多，但常用的是阻燃PA6、PA66两类。在卤素阻燃体系中，使用较多的有十溴联苯醚、聚五溴基丙烯酸酯等，这些阻燃剂与Sb2O3配合使用，也可与氮系阻燃剂、磷系阻燃剂配合使用。十溴联苯醚的耐热性差，不适合制造白色阻燃PA66等产品。 用氢氧化镁阻燃聚酰胺，其制品再燃烧时，具有低腐蚀性和防烟特性。对烟的产生及烟的毒害的日益重视，促使阻燃剂在组分上朝着更严格的调整和更高标准的方向发展。与无定型红磷相比，利用Mg阻燃剂的浅色特性，阻燃具有高耐漏电痕迹性的PA6及其共聚物能满足一些特殊的需要。
 
氮系阻燃剂是无毒阻燃剂。氮系阻燃剂与尼龙相容性较好，并具有较好的润滑性。氮系阻燃PA的表面光泽性好，颜色浅。氮系阻燃剂的阻燃效果不如溴系和磷系。氢氧化镁是一种无毒矿物填料，同时也是一种阻燃剂。氢氧化物作为阻燃剂，是因为它在高温下能分解释放出其化学结合水，而此分解反应为吸热反应，因而可延缓高聚物的热降解速度，减缓或抑制高聚物的燃烧，并促进炭化和抑烟。
 
溴系阻燃尼龙存在两个缺点：一是表面析出，阻燃剂易析出制品表面，影响外观质量。二是CTI指数较低，一般不高于300。磷系阻燃剂中，用量最大、阻燃效果最好的是红磷。红磷的加入量小，适用于各种尼龙的阻燃。红磷阻燃尼龙的CTI值高，一般在350℃以上。但红磷本身呈棕红色，只能制造黑色或红色塑料加工制品。红磷在摩擦条件下易爆炸，通常使用红磷阻燃母粒。
 
释放出的大量水汽可稀释可燃物的浓度，降低可燃气对燃烧的贡献，致使系统放热量和生烟量减少，有助于燃烧中断。由于氢氧化镁具有较高的起始分解温度，因而能够用做聚酰胺的阻燃剂。近年来，国内外氢氧化镁阻燃剂需求量迅速增长，在美国氢氧化镁阻燃剂的年需求量以15%的速度增长。
 
由于大量的低分子阻燃剂的加入，PA的抗冲击性能大幅度下降，脆性较大，为弥补这一缺陷，往往加入一定量的弹性体，使阻燃PA的冲击性能保持在一定水平，以满足其应用要求。增韧剂可用EPDM、PE等等。根据使用要求选择增韧剂及其用量。阻燃尼龙的强度比纯尼龙低，对于一些结构件来说，其强度不能满足使用要求，必须在体系中加入玻璃纤维等增强材料，以提高材料的强度。但是玻璃纤维的加入，除有增强作用，对于阻燃性而言，它又起到蜡芯作用，从而在一定程度上降低了阻燃剂的阻燃作用。
 
更多精彩文章：阻燃尼龙的制造,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/technology/2016/1013/50.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.suliaovip.com/