石棉层压板主要用作刹车片及离合器片等，也可用作具有高力学强度和耐热性的机器零件；以玻璃纤维织物为基材的PF层压板具有较高的力学性能和耐热性，可作为结构材料使用，用于飞机、汽车、船舶、电气等方面。碱法PF的乙醇溶液，除用于塑料件加工厂制层压制品和表面涂覆材料以外，还可用作泡沫塑料、浇注塑料、黏结剂、耐酸腐蚀材料和涂料等。
 
为了缩短成型时的固化时间，使模塑粉有一定的流动性，必须严格控制混炼温度和时间。通常混炼温度为100-150℃，时间为3-4min。混炼后经冷却、粉碎、并批、包装，即得模塑粉。混炼过程也可采用挤出工艺，利用螺杆旋转的剪切作用使物料混合均匀并塑化，挤出后冷却、粉碎、包装即可。模塑粉一般需在150-190℃的温度及15-20MPa的压力下，采用模压法或铸压法成型，此外，经过特殊配方后PF模塑粉也可用特殊注塑机进行注塑成型。 在PF层压制品中应用较多的是层压板。特点是密度小、力学强度高、电性能好、热导率低、摩擦系数小、易于机械加工。牛皮纸及玻璃布层压板是电气工业中的重要绝缘材料，广泛的用于电机及电气设备。布及木质层压板在机器制造业中，可制成无噪声齿轮、轴瓦及其他零件。
 
PF模塑粉制成的制品刚度和表面硬度高，使用温度范围宽，具有良好的电性能、化学稳定性和阻燃性。加入的填料和助剂的品种及数量不同，其性能之间有一定差异。我们生产的PF模压塑料根据所加填料和助剂的不同分为若干种类，主要用作电气方面的绝缘件，也可用于制造日用品和机械零件等。
 
层压塑料是由树脂浸渍过的片状经干燥、加热、加压固化所制成的。主要组成是树脂和填料。制造PF层压塑料主要使用碱法树脂，填料有纸张、棉布、石棉布、玻璃纤维及织物等。碱法PF的制备方法是将苯酚和甲醛进行配方，分别加入反应釜中，再加入一定量的氨水。升温至60℃时停止加热，由于反应放热使温度继续升至沸腾。
 
酸法树脂模塑粉的生产有干法和湿法两种，较常用的是干法，其工艺过程是根据配方将各种原、辅材料在捏合机、螺带式混合器或球磨机中混合，再在开炼机上加热混炼，使树脂受热熔融，借助于辊筒产生的剪切力，使其与填料等充分浸渍、混合，使树脂进一步缩聚，部分达到乙阶段。
 
使反应在92-95℃保持一段时间后，体系呈现浑浊状态，缩聚即告结束，反应产物经冷却、减压、脱水、干燥，即可得到碱法PF。通常为了便于制造层压塑料，在脱水干燥后加入乙醇制成固体含量为50%-60%的液态树脂。使用液态碱法PF浸渍片状填料，再经干燥、叠合、加热、加压可制得板、管、棒等层压塑料件加工制品。如把浸渍、干燥后的片材裁剪成一定的形状，叠合成一定厚度进行模压成型，可得到具有简单截面形状的工业配件等。
 
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