丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂简称ABS树脂，他是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯或其衍生物的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯的共聚物与丁二烯/苯乙烯共聚物的掺混物，是在PS改性基础上发展起来的一种热塑性通过工程塑料。最早的ABS树脂出现于20世纪40年代。塑料件加工厂ABS树脂生产方法采用乳液、本体、悬浮等聚合工艺，具体的实施方法很多，均可制得具有较高冲击强度和综合性能优良的ABS树脂。
 
PS易于着色、印刷、雕刻和表面金属化处理，制品图案清晰，色彩丰富，可增加制品的美观性。HIPS实际上是PS的改性品种，通过PS与橡胶共混或苯乙烯与橡胶共聚来改善GPS的脆性，提高冲击强度。近年来HIPS的发展迅速，应用范围不断扩大。HIPS的生产始于20世纪40年代末，早期采用机械共混法，现在主要采用接枝共聚法。 成型时，在EPS中加入低沸点脂肪烃类或卤代脂肪烃发泡剂，通过加热加压使发泡剂掺入PS珠粒中并使其溶胀，冷却后发泡剂便存留在珠粒中，由此制得EPS珠粒。制得的EPS珠粒经熟化后可通过模压和挤出成型制得各种PS泡沫塑料材料或制品。PS泡沫塑料质轻、热导率低、吸水性小、电性能好，具有绝热、减震、隔声的优点，广泛用于建筑、冷冻等。近些年来，随着PS泡沫塑料回收技术的发展，下降趋势有所减缓。
 
接枝共聚法是将顺丁胶或丁苯胶溶于苯乙烯中进行接枝共聚，聚合方法分为本体聚合和本体悬浮聚合。本体聚合生成工艺简单，生产工序连续，但由于聚合过程中物料黏度大，因而对设备及物料的输送技术要求高，本体悬浮聚合易于变换产品品种，但产物的后处理工序复杂。从目前生产实际看，前者是接枝聚合的主要方法。
 
HIPS具备GPS的大多数特点，如刚性、易加工性、易染色性等，但拉伸强度有所下降，透明度丧失殆尽。HIPS突出的性能是卓越的冲击韧性，冲击度比GPS高出7倍以上。影响HIPS性能的因素很多，除制法不同影响其韧性外，组成中橡胶含量及其分散性是决定HIPS性能的关键。HIPS的橡胶含量一般在15%以下，随橡胶含量的增加冲击强度提高，但拉伸强度下降。
 
GPS主要用于注塑和挤出成型，也可用于模压、压延等成型方法。注塑成型时，物料温度控制在170-250℃，注塑压力60-120MPa,模具温度40-80℃。GPS注塑成型制品表面光泽度高，具有良好的尺寸稳定性，产品精致美观，广泛用于工业和日常生活中。例如汽车灯罩、仪器表面、光学仪器零件等。挤出成型用的相对分子质量偏高，便于制品的挤出定型，挤出制品有薄膜、管材、容器、板、片等，用于包装、装潢等方面。
 
EPS是在一定条件下使苯乙烯单体进行悬浮聚合而制得的珠状产品，一般要求珠粒大小均匀性要好。该种塑料件加工PS易于加入发泡剂制得整体内含有无数微孔的泡沫塑料。发泡剂可在聚合过程中加入，也可在成型时加入，前者称为一步法，后者称为两步法。比较而言，生产EPS泡沫塑料常采用两步法。
 
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