设计时必须保证嵌件在模具中正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生歪斜或变形。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中，圆柱形嵌件一般采用插入模具相应孔中加以固定。无论是杆形还是环形嵌件，在模具中伸出的自由长度均应不超过定位部分直径的两倍，否则，在模塑时熔体压力会使嵌件移位或变形。当嵌件过高或使用细杆或片状的嵌件时，应在模具上设支柱予以支撑。但支柱在塑件上留下的孔应不影响塑件的使用。薄片嵌件还可在熔体流动方向上设孔，以降低熔体对嵌件的压力。
由于设置嵌件会在嵌件周围塑料中产生内应力，内应力大小与塑料特性、嵌件材料与塑料的膨胀系数差异以及嵌件结构有关，内应力大的导致塑件开裂。为此，嵌件周围塑料必须有足够的厚度。嵌件通常设置在塑件的凸耳和其他凸出部位。带嵌件塑件的设计还应注意嵌件在模塑时对熔体流动的阻力，影响熔体流动状态和充满模腔等情况。生产待嵌件的塑件会降低生产效率，使塑件的生产不易实现自动化，因此在设计塑件时，应尽可能避免嵌件的使用。
注塑成型是热塑性塑料制件一种重要的成型方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，易于实现自动化生产等一系列优点。因此，注塑成型广泛的用于塑件的生产中，其产品占目前塑件生产量的30%左右。
设计带嵌件的塑料加工件时，应注意的主要问题是嵌件固定的牢靠性和塑件的强度以及模塑过程中嵌件定位的稳定性。解决以上问题的关键是嵌件的结构设计及其与塑件的配合关系。嵌件材料与塑料的膨胀系数应尽可能接近，嵌件嵌入部分必须保证嵌件受力时不转动或拔出。嵌件部分压扁，这种结构用于导电部分必须要保证有一定横截面的场合。
注塑成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度，模具的结构，注塑机类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。每个苏建的重量可从小于一克至数十千克不等，视注塑机的规格及塑件的需要而定。注塑机的类型和规格较多，分类的方法也不同。
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