国内的塑料加工工业适于20世纪30年代，所用原料主要依赖进口，所以产量低、品种少。新中国诞生以后，塑料工业有了较快发展，我们塑料工业的快速发展是在改革开发以后，随着引进的数套大型石油化工装置的相继投产，以及国外加工设备和加工技术的输入，塑料工业开始以十分惊人的速度发展。
 
注塑工艺上，在原有成型工艺挤出上，开发了多种新型注射技术，如超高速成型、精密注塑成型、气辅注射成型、结构发泡成型、夹心注射成型、多组分注射、熔芯模塑、注射压缩、低压注射成型等，这些新技术在发达国家已得到迅速的发展和实际应用。21世纪材料方面的热点是纳米复合材料、热塑性弹性体和天然纤维复合材料。 尽管由于全球资源日趋紧张，以石油为原料的塑料受到来自多方面的质疑，但塑料高的能源效率特性，使得塑料具有不可替代性。已经很难设想，假如没有塑料材料，会给社会的进步和经济的发展带来的影响。因此塑料不可能停止发展的步伐。在今后，塑料的增幅仍会维持在每年5%，总需求量在2020年将达到5.2亿吨。
 
纳米粒子的表面界面效应、小尺寸效应和量子尺寸效应与聚合物密度小、耐磨性、易加工等优良特性的结合，使聚合物纳米材料呈现出不同于常规聚合物复合材料的特殊性能。纳米塑料的出现为塑料工业注入了新的活力，其发展前景非常广阔。到2009年产值超过上亿英镑的纳米复合材料的品种。
 
热塑性弹性体综合了橡胶和塑料的特征，汽车和工业用品是很大的用户。其他方面的应用包括体育用品、电讯产品、电子电器及家庭用品。今后的需求会大幅度的增长。随着世界塑料工业的迅速发展，环境问题随之而来，人们在开发高性能材料的同时，越来越关注努力开发低成本、省资源、环保型的绿色材料。
 
材料改性技术获得蓬勃发展，一些特种功能性塑料，如导电塑料、磁性塑料、导热塑料、阻燃塑料、超韧性、高耐磨等塑料品种，得以迅速进入市场，满足了工程应用领域的特殊需要。塑料加工工业的飞速发展，离不开塑料成型加工技术的不断完善和创新，虽然迄今为止主要成型工艺还是以注射、挤出、吹塑、热成型等为主，但每一种成型方法都有了许多新的进展和技术创新。
 
天然纤维复合材料以资源丰富的各种植物纤维为原料，分散于聚合物基体中，是以较低成本和环境友好方式实现以塑代木、综合利用资源的一种新型材料，因此增长速度非常快。全世界每年塑料的消耗量高达1.4亿-1.8亿，远远超过了钢铁消耗量。塑料的产量以体积计，是钢铁的1.7倍，而在美国这一比例达到3.6。
 
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