相容剂用量在一定范围内，随相容剂用量增加，体系的渗透性下降，即阻隔性随之提高。但相容剂用量大于某一值时，合金的阻隔性会随之下降。这是由于相容剂的增加，使分散相PA6的颗粒变小，PA6的层状形态相应细化。当然不同的相容剂的影响程度也是不一样的，应用过程中应该注意这一点。
PA6的相对分子质量大小决定其熔体粘度的大小，在制备HDPE/PA6层状合金过程中，选择合适的PA6十分重要。PA6相对分子质量太小时，在一定基础温度与剪切作用下，PA6的熔体粘度可能小于HDPE，形成不稳定流体。一般PA6的相对粘度应在3.0-3.6之间较好。PA6用量不同，合金的渗透性不同，渗透率越低其阻隔性越好。
当PA6含量低时，虽然经取向形成层状结构，但并不是多层交叉重叠连续的层状结构，因而溶剂渗透的路程较短，其阻隔性较差。只有当PA6用量达到一定量时，才有可能在基体中形成较大的单号互相平行的、近似于连续的多层交叉重叠的层片状结构，这种结构使溶剂渗透路径曲折，渗透的路程变长，因而其阻隔性有大幅度提高。
不同的相容剂用量对HDPE/PA6共混体熔融挤出流动稳定性的影响，表明相容剂的加入提高了共混物挤出流动的稳定性。在HDPE/PA6共混体系中，加入相容剂，分散在两聚合物相界面上起着乳化剂作用，降低了两相界面张力，使分散相粒径变小，形变能力降低，两相结合力增强。
溶剂对PA6/HDPE合金的渗透率随PA6含量增加而急剧下降，当达到一定值后变化趋缓，当PA6用量为15%时，合金的阻隔倍率比MDPE提高81倍，但PA6用量过高时，共混合金的熔体粘度变小，这就给成型加工带来一定的难度，会导致塑料加工制品厚薄不均，表面粗糙，内部产生气泡等不良现象。
微观形态显示明显的层状结构，这种层状结构的形成主要依靠两聚合物的粘度差、合理的挤出共混工艺条件，由于PA6粘度高，HDPE的粘摩低，在共混挤出过程中，低粘度HDPE包裹PA6，在一定的剪切力作用下，两组分产生变形塑化。而由于PA6粘度较高，变形的难度较HDPE大，所以PA6被充分拉伸，取向形成微细层流。
更多精彩文章：尼龙合金的品种与性能,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/notices/2016/1023/60.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.suliaovip.com/
