粒径在0.5-1.5间占橡胶含量的42%，这部分粒径的橡胶颗粒对增韧起到主导作用。共混方式主要影响弹性体的分散性，在弹性体接枝、交联体系中，共混方式对交联程度也产生影响。两步法是先制备热塑弹性体，即先完成弹性体交联与接枝，制成增韧母粒，然后将增韧母粒与PA共混挤出制得增韧PA。在两步法中，弹性体经两次共混挤出，有利于弹性体的分散，同时少部分未反应的接枝单体在共混过程中进一步反应，有利于提高弹性体与PA的相容性。
就地硫化增容法，所谓就地硫化、增容就是交联、接枝与PA共混过程在双螺杆挤出机中一次性完成。即弹性体、交联剂、引发剂、接枝单体和PA经混合后进入双螺杆挤出机共混挤出造粒。这种共混方式过程简单，但对螺杆结构有一定要求，即要求物料在双螺杆挤出机中充分的混合，否则对弹性体的分散有一定的影响，很可能产生局部浓度不均现象。
共混设备有混炼机与双螺杆挤出机、单螺杆挤出机。在改性聚合物生产初期，大多数厂商是采用混炼-单螺杆挤出造粒。20世纪80年代，双螺杆挤出机大量出现，进而取代了单螺杆挤出法。应该说两种设备均可制备增韧PA，前者是将混炼与挤出造粒分为两个阶段：单螺杆主要是挤出功能，混合的功能较小。而双螺杆则具有混合挤出的功能，双螺杆混合的功能来自于其捏合快及返螺纹的剪切返混作用，因此，共混效果与双螺杆挤出机中捏合快的数量、组合结构、捏合快厚度及返混元件数量与位置有密切关系。
平衡粒径随连续相粘度增大、分散相宏观破碎能变小而减少，共混时的相容性变好，界面张力变小。分散的体积分数减小时，平衡粒径随之变小。超韧尼龙中弹性体颗粒大小密度对增韧影响时，采用TEM照片法，测定粒子所占的面积计算出橡胶含量，得到橡胶粒径的分布：粒径为0.2-1约占橡胶含量的33%；粒径为1.0-1.5约占橡胶含量的6%，粒径为2.0-2.5约占橡胶含量的3%。
二阶共混法是将共混物在双螺杆中进行二次共混挤出，此法中弹性体分散均匀，塑料加工产品性能均一。但应注意的是对于易发生热降解的PA或易水解的PA来说，很可能影响其性能。在选择共混方式时，应考虑四个方面的因素：一是尼龙基体的热稳定性和对水解的敏感程度，二是弹性体的热降解性能，三是接枝单体的反应活性，四是接枝、交联剂反应活性。
停留时间影响橡胶的交联程度。停留时间长，橡胶的交联度越大。SBS接枝交联反应时，发现停留时间过长，SBS的交联度越过60%时，物料几乎没有流动性，注带易拉断，表面十分粗糙，用这种交联SBS增韧PA6的冲击强度低于纯OA6.因此停留时间控制在一定范围是十分必要的。
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