注塑和滚塑是LLDPE最大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂覆层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。
LLDPE已经渗透到聚乙烯的大多数传统市场。防渗透地膜是新开发的地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。LLDPE的一些薄膜市场，透明薄膜一直由LDPE占统治地位，因为它有更好的浊度。然而LLDPE与LDPE的共混物将改进强度。抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。
根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达到最佳化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒，加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布，冷却后产品从模具中移出。
模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LLDPE的延伸时柔软的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜泡不象LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对LDPE的稳定足够使用，LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中LLDPE的浓度达50%时。塑料加工100%LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必须改进设备。
此外线性乙烯共聚物的软化点随着密度减少而降低，由此VLDPE的封合范围与LLDPE相比有所加大。另外VLDPES具有优良的热粘着强度和可密封性，即使受污染也如此。VLDPE的天然非极性是造成他们的抗化学性和热稳定性比极性聚合物好的原因。VLDPE与PE和PP的粘合力极好，但是这种材料的非极性造成与极性基材粘着力低于那些一般可达到与极性基村粘附的材料。
VLDPE树脂是由乙烯和其他一些辛烯等共聚而成的，采用气相或液相加工工艺均可。密度、分子量和分子量分布的不同由选择共聚单体含量、催化剂和聚合条件而定。另外共聚单体的选择对聚合物的物理特性有显著的影响。VLDPE产品的较低结晶度导致其成为柔软的聚合物，其模量可与含4%至18%的醋酸乙烯的共聚物相比，VLDPE具有能量吸收特性，这可转化为具有突出的抗冲击性、抗穿透性和抗撕裂性。因为熔点高，VLDPE另外还具有比EVA和其它极性乙烯共聚物更好的抗热变形性。
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